NL尼龙鼓形齿式联轴器生产厂家

ROD鼓形齿式联轴器是Rokee独立开发的核心技术传动产品之一并且在国家建立和报备了企业技术标准，结合了日本，德国等先进国家的鼓型齿联轴器标准技术，优化了很多细部尺寸链，采用了大压力角齿形设计，轴孔采用短轴设计，缩小了长径比，结构更加紧凑，转速性能优异。相近型号的螺栓采用标准统一化，零部件通用性好。

与国家标准齿式联轴器相比能够传递更大的扭矩，质量相对大幅度减轻，转动惯量小，符合欧洲防爆要求，各种综合性能大大超前。为了更好的传动性能，我们强烈推荐您选用。

鼓型齿式联轴器是一种特别设计的先进齿式联轴器，其外齿制成球面，球面的中心在齿轮的轴线上，齿侧的间隙比一般产品稍大，鼓形齿联轴器可以传递较大的扭矩和允许较大的角位移，性能优异且寿命更加长久。

As the gear type flexible coupling, it can be applied into various general drive sites. Due to the special hook face drum gear design, in the definitive deviation scope, it can effectively avoid the edge stress concentration at tooth meshing, so it has outstanding radial and angular centering capacity. Moreover, it can ensure long service life. ROD series drum gear coupling is one of Rokee’s core technical products. It has compact and reasonable structure, light weight, small hole-position fitting draw ratio, large pressure angle design, accurate centering and excellent speed performance. The bolt design has been standardized in series, the universality of parts is good and its service life far exceeds the one of domestic products.

The gear sleeve at both sides is in the structure of locating ring and uniform parts are used. In addition, the sealing is excellent and easy. Curved-tooth Gear Couplings are applied with larger pressure angle design. The product design is more reasonable and quality is reliable. The gear backlash is reasonable. All ROD series drum type gear couplings are designed in optimization, the structure is more compact and the proportion of hole diameter and length is more coordinated and reliable. Light weight and small rotational inertia. It’s made of high-quality alloy forged steel. It’s very applicable to the sites with anti-explosion requirements. The bolt size of adjacent models is the same and the installation is more convenient. Gear Coupling parts of same model can be exchanged for installation.

尼龙齿式联轴器是部分标准化生产的产品，在选择尼龙齿式联轴器的开始阶段，尼龙齿式联轴器无法找到适配类型，则可以进行定制生产。尼龙齿式联轴器型号调整还要考虑尼龙齿式联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一样，轴径是否相同。尼龙齿式联轴器的联接形式是由主动轴和从动轴的连接形式来确定的，相对把比较采用的连接方式是键联接。

尼龙内齿式联轴器的品种和类型的选择是基于尼龙齿式联轴器在传动系统中发挥的综合功能来确定的，传动系统总体设计的因素，如原动机的类型、工作载荷的种类、原动机的转速、传动精度、轴偏移量、工作环境的状态，齿式联轴器在工作时，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作，尼龙齿式联轴器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定尼龙齿式联轴器的尺寸。

在机械传动系统中，联轴器作为连接两轴、传递转矩并补偿相对位移的核心部件，其性能直接影响设备运行的稳定性与使用寿命。NL尼龙鼓形齿式联轴器作为一款兼顾实用性与经济性的传动配件，凭借独特的结构设计与材料优势，广泛适配多个行业的传动需求，成为生产厂家研发与生产的产品之一。

NL尼龙鼓形齿式联轴器的生产需遵循严格的工艺规范，从原材料选型到成品检测，每一个环节都直接决定产品的性能。生产过程中，核心部件的材料选用尤为关键，半联轴器多采用铸铁、铸钢等材质，经过精密铸造工艺成型，确保结构强度满足传动需求，轴孔和键槽则采用拉制成型工艺，贴合国家标准加工，保障与传动轴的适配性。尼龙内齿圈作为核心传动部件，通常选用高强玻纤尼龙材料，通过注塑工艺成型，注塑过程中需精准控制温度、压力与时间，成型后还需经过热处理与加湿处理，大幅提升材料强度，使其耐磨性能与承载能力显著优于普通尼龙材质。

结构设计上，NL尼龙鼓形齿式联轴器由带内齿的尼龙套和带外齿的两凸缘半联轴器组成，外齿采用球面状鼓形齿设计，相较于直齿结构，能有效改善齿面接触条件，提升转矩传递能力，同时减少齿面磨损，延长产品使用寿命。这种结构还赋予联轴器良好的位移补偿能力，可允许较大的轴向、径向位移和角位移，适配设备运行过程中可能出现的轴系对中偏差，降低振动对传动系统的影响。轴孔设计涵盖圆柱形、圆锥形和短圆柱形多种型式，能满足不同设备的安装需求，适配范围广泛。

尼龙材质的特性为联轴器增添了多重优势，其不导电、抗震、不易腐蚀的特点，使其可适配多种复杂工况，包括潮湿、有腐蚀性介质的环境；热传导性低、无磁性的特性，适合对传动部件有特殊要求的设备使用；同时，尼龙材质具备良好的自润滑性，无需额外添加润滑剂，既能减少传动过程中的噪音，又能降低维护成本，还能避免润滑剂污染环境，适配食品、医药等对卫生要求较高的行业。此外，尼龙套还具备过载保护功能，当转矩过大时，尼龙套会发生断裂，从而保护主设备免受损坏，降低设备维修成本。

在生产管控方面，厂家需建立全流程质量把控体系，从原材料检验开始，严格筛选合格原材料，杜绝不合格材料进入生产环节；加工过程中，通过精密数控设备控制加工精度，确保齿距、齿向、内径等关键尺寸符合标准要求，齿面粗糙度达标，保障联轴器的传动精度与稳定性；成品出厂前，需经过尺寸检测、装配灵活性测试、空载试运行等多项检验，确认产品无异常振动、噪音，各项性能指标达标后，方可交付使用。同时，厂家可根据用户的具体工况需求，定制不同规格、不同材料配置的联轴器，满足各类设备的个性化传动需求。

NL尼龙鼓形齿式联轴器的应用场景十分广泛，涵盖锻压、建筑、矿山、塑料、食品、石油、化工、机床、船舶、纺织等多个行业，可用于风机、水泵、搅拌机、齿轮泵、纺织机械、矿山设备等各类机械的动力传递，也可应用于大型游乐设备的传动系统。其兼具结构简单、拆装便捷、维修方便、传动效率高、使用寿命长等优势，相较于其他类型联轴器，在中小转矩传动场景中表现突出，既能满足设备的传动需求，又能兼顾经济性与实用性，成为众多行业设备传动的优选配件。

随着工业设备的不断升级，市场对联轴器的性能要求也在持续提升，生产厂家需不断优化生产工艺，改进产品结构，提升材料性能，进一步增强联轴器的承载能力、耐磨性能与位移补偿能力，同时兼顾环保与节能需求，研发更适配新时代工业发展的产品。通过持续的技术创新与品质管控，推动NL尼龙鼓形齿式联轴器在各类工业场景中发挥更重要的作用，为工业生产的高效、稳定运行提供可靠的传动保障。