膜片式联轴器

荣基工业科技(江苏)有限公司，Rokee，专业的膜片式联轴器厂家，膜片式联轴器生产厂家，膜片式联轴器加工厂家，膜片式联轴器制造厂家，提供膜片式联轴器免费选型和非标定制服务。

膜片式联轴器在传递扭矩的同时通过弹性膜片的的变形来补偿轴向和角向的位移，是一种高性能的金属弹性挠性联轴器。结构紧凑，传递扭矩大，使用寿命长，免维护，耐高温，耐酸碱防腐蚀，适用于高温高速及有腐蚀工况环境的轴系传动。作为高速联轴器和低速大转矩联轴器可以广泛应用在通用机械设备上，例如造纸机械设备，泵转动系统，通风设备，材料加工等。

膜片式联轴器无需润滑及日常维护；无需拆卸就能检测联轴器的状态；此外，设备运转过程中，利用频闪灯可对膜片进行检查；膜片式联轴器扭转刚度高，零回转；如果安装对中准确，膜片式联轴器不会损坏，寿命长久；无磨损部件，可是用于各种恶劣的工况环境；如果偏移误差在限定的范围内，膜片式联轴器将与设备拥有同样长的寿命；超扭矩安全运转设计，峰值扭矩是额定扭矩的2倍。

值得注意的是，由于膜片式联轴器的刚性很强，如果设备安装时两轴间的偏差过大，膜片式联轴器会对轴上的止推轴承产生很大的轴向应力。因此，使膜片组具有一定的导向和定位能力对于膜片式联轴器的应用，特别是应用于高转速场合非常关键。

膜片式联轴器是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，广泛应用于各种机械装置的轴系传动中，如水泵、风机、压缩机、水泥机械、汽轮机等。
膜片式联轴器主要由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接而成。每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。此外，膜片式联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成，膜片用销钉紧固在轴套上，一般不会松动或引起膜与轴套之间的反冲。有的厂家提供两个膜片，有的提供三个膜片，中间有一两个刚性元件，两边连接在轴套上。
膜片式联轴器的工作原理是扭矩从主动端半联轴器输入，经沿圆周间隔布置的高强度螺栓将扭矩传输至前端挠性钢片组；再由挠性钢片组通过高强度螺栓传到中间套筒，并同样由另后端挠性钢片组、高强度螺栓及从动半联轴器输出，这样就完成了扭矩的传动，达到了能量的转移。
主要特点
‌传递扭矩能力大‌：膜片式联轴器具有强大的扭矩传递能力。
‌补偿能力强‌：靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，包括轴向、径向和角向位移。与齿式联轴器相比，其角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大。
‌无磨损、无噪声‌：膜片式联轴器的零件之间无相对运动，因此无磨损、无噪声。
‌减振寿命长‌：具有显著的减震作用，且减振寿命长。
‌无需润滑‌：膜片式联轴器结构简单，无需润滑。
‌适应性强‌：能适应高温和恶劣环境，能在有冲击、振动条件下安全运行。同时，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
‌传动效率高‌：膜片式联轴器的传动效率可达99.86%。
‌体积小、重量轻‌：膜片式联轴器结构简单、体积小、重量轻，装拆方便，不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式）。
单膜片联轴器和双膜片联轴器的区别在于处理各种偏差的能力不同。由于需要复杂的弯曲，单膜片联轴器不太适合偏心。而双膜片联轴器可以同时向不同的方向弯曲，以补偿偏心。
膜片式联轴器在运行时出现异响，可能由以下原因造成：
两半联轴器之间的间隔过宽，导致膜片轴向力大，造成绞制孔或绞制螺栓磨损。
两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，引起设备运行时的振动和异响。
主动端和被动端的速度不同，设备运行时产生振动和异响。
电机转速码盘故障，导致电机转速时快时慢，膜片式联轴器出现异响。
膜片式联轴器以其独特的结构和优越的性能在机械传动系统中发挥着重要作用。在选择和使用时，应根据具体工况和需求进行合理选型和维护保养。