GCLD鼓形齿式联轴器一般用于与电机的直接连接,因此一般转速更高,结构紧凑。
| 型号 | 公称转矩 | 轴孔直径 | 轴孔长度 | D | D1 | C | C1 | H | A | A1 | B | B1 | e | 润滑脂用量 mL | 质量 kg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d1,d2,dz | Y,J1,Z1 | ||||||||||||||
| GCLD1 | 1000 | 22-56 | 38-112 | 127 | 95 | 27 | 6 | 2 | 43 | 22 | 66 | 45 | 42 | 107 | 9.6 |
| GCLD2 | 1600 | 38-65 | 60-142 | 149 | 116 | 26.5 | 6.5 | 2 | 44.5 | 24.5 | 70 | 49 | 42 | 137 | 16.4 |
| GCLD3 | 2800 | 40-75 | 84-142 | 167 | 134 | 33 | 7 | 2.5 | 53.5 | 27.5 | 80 | 54 | 42 | 238 | 22.4 |
| GCLD4 | 4500 | 45-90 | 84-172 | 187 | 153 | 33.5 | 7.5 | 2.5 | 54 | 28 | 81 | 55 | 42 | 238 | 35.6 |
| GCLD5 | 6300 | 50-105 | 84-212 | 204 | 170 | 37.5 | 7.5 | 2.5 | 60 | 30 | 89 | 59 | 42 | 298 | 53.9 |
| GCLD6 | 9000 | 55-115 | 84-212 | 230 | 186 | 43.5 | 8.5 | 3 | 68.5 | 33.5 | 106 | 71 | 47 | 465 | 67.5 |
| GCLD7 | 14000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 212 | 48 | 9 | 3 | 73.5 | 34.5 | 112 | 73 | 47 | 561 | 106.7 |
| GCLD8 | 20000 | 65-150 | 107-252 | 287 | 239 | 40.5 | 8.5 | 3.5 | 69 | 39 | 112 | 82 | 47 | 734 | 123 |
| GCLD9 | 31500 | 70-175 | 107-302 | 325 | 276 | 49.5 | 9.5 | 3.5 | 40.5 | 80.5 | 125 | 85 | 47 | 956 | 212 |
| GCLD10 | 45000 | 75-200 | 107-352 | 362 | 313 | 65 | 11 | 4 | 98.5 | 44.5 | 149 | 95 | 49 | 1320 | 319 |
GCLD鼓形齿式联轴器主要由内齿圈、外齿轴套、中间轴以及连接螺栓等部件构成。其中,内齿圈与外齿轴套是核心部件,内齿圈的齿形为直齿,外齿轴套的齿则加工成鼓形。工作时,扭矩通过外齿轴套的鼓形齿传递到内齿圈上,再由内齿圈传递到与之相连的轴上。由于鼓形齿的特殊形状,在两轴存在相对位移的情况下,鼓形齿与内齿圈之间的啮合仍然能够保持良好的接触,从而保证扭矩的有效传递。
GCLD鼓型齿式联轴器能够适应较大的轴向、径向和角位移,允许两轴之间在一定范围内存在相对运动。这对于一些工作环境中轴的安装精度难以保证的场合尤为重要。由于其结构设计合理,材料选择优良,能够承受较大的扭矩,适用于各种重载机械设备。鼓形齿的啮合方式以及中间轴的弹性特性,使得联轴器在传递扭矩过程中能够有效地吸收冲击和振动,保护设备的正常运行,延长设备的使用寿命。
GCLD鼓形齿联轴器主要用于电机与机械设备的水平轴线联接,特别适用于与电机配套的场合。同时,它也适用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接,以及其他类似的既传矩又承受径向载荷的机械设备。但请注意,它不能用作需承受轴向载荷的传动。
GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,是工业传动系统中连接电机与机械设备的重要部件,专门适配电机轴伸连接场景,凭借合理的结构设计、优良的使用性能,广泛应用于各类重型机械和通用机械的动力传递中。其整体结构紧凑,转动惯量小,采用成熟的齿型啮合参数,兼顾了动力传递的稳定性和安装使用的便捷性,在长期工业应用中形成了适配电机传动的独特结构优势,能够满足不同工况下的动力连接需求。
GCLD联轴器的核心结构主要由内齿圈、外齿轴套、端盖以及密封装置等关键部件组成,各部件协同工作,确保动力高效传递和设备稳定运行。外齿轴套是其核心传力部件,齿顶被制成鼓形,齿面呈现独特的圆弧状,这是其与普通齿式联轴器显著的结构区别,这种设计能够有效扩大齿面接触范围,分散传递载荷,避免因轴系位移导致的齿面应力集中问题。内齿圈与外齿轴套相互啮合,齿数精确匹配,通过齿面接触实现扭矩的稳定传递,通常安装在相对固定的位置,将电机输出的动力平稳传递到从动轴上。端盖安装在联轴器两端,通过连接件与其他部件紧密衔接,既能固定内部部件,防止其在运转中位移脱落,又能阻挡外界灰尘、杂质进入内部,为联轴器运行提供清洁环境。密封装置则采用耐磨耐油材料制成,可有效防止润滑剂泄漏,同时隔绝外界污染物,保证齿面在良好润滑条件下工作,减少磨损,延长联轴器整体使用寿命,部分结构还将密封端盖与内齿圈设计为一体,进一步减少零件数量,提升运行可靠性。
在性能方面,GCLD鼓形齿式联轴器具备多项突出优势,能够适应复杂工业工况的使用需求。其核心的性能优势是优异的扭矩传递能力,凭借合理的鼓形齿设计,齿面接触面积较大,承载能力较强,在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,承载能力相比普通直齿式联轴器有明显提升,能够稳定传递一定范围的公称转矩,适配从几千瓦到数百千瓦的电机功率,可满足重载传动场景的使用要求。同时,GCLD联轴器具备良好的位移补偿能力,能够有效补偿两轴之间的角位移、径向位移和轴向位移,当设备运行中因安装偏差、热膨胀或基础沉降导致两轴出现相对位移时,鼓形齿的齿面接触点会随之均匀变化,避免产生附加载荷,保护电机和相连机械设备的轴承等关键部件,降低设备损坏风险。
此外,GCLD鼓形齿联轴器运行平稳、噪声较低,鼓形齿的啮合过程更为平缓,运转时齿面接触点变化均匀,减少了冲击和振动,产生的噪声较小,可适应对噪声控制有一定要求的工作环境。其传动效率较高,齿面经过精密加工和优化,啮合阻力小,能有效减少功率损耗,确保动力高效传递。在安装维护方面,该联轴器结构相对简单,对两轴对中要求不似刚性联轴器那般苛刻,降低了安装难度和成本,且外齿套齿端呈喇叭形状,使得内、外齿装拆十分方便,密封装置和内部部件的检修、更换也较为便捷,能够有效提升设备维护效率,缩短停机时间。同时,该联轴器允许正、反方向回转,可将任一侧外齿轴套作为主动输入端,使用灵活性较强,工作环境温度适应范围较广,能够在一定温度区间内稳定运行,适应不同行业的工作环境。
在用途方面,GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器因结构和性能优势,广泛应用于各类工业领域,主要用于联接电机与机械的水平两同轴线轴系传动。在冶金机械领域,常用于轧钢机、破碎机等设备中,连接电机与减速机、工作机,满足高强度、重载传动的需求,保障冶金生产线的连续稳定运行;在矿山机械领域,适配破碎机、球磨机、输送机等设备,能够适应矿山恶劣的工作环境,凭借优异的位移补偿能力和承载能力,应对设备运行中的复杂工况,确保矿山开采和输送工作顺利开展。
在起重运输领域,GCLD鼓形齿式联轴器可用于起重机、输送机、卷绕机等设备,连接电机与工作机构,稳定传递动力,保障设备启停和运行的平稳性,提升起重运输作业的安全性和效率。在通用机械领域,常用于风机、水泵、压缩机、橡胶机械、压力机等设备,能够适应设备运行中的轻微轴线偏移,稳定传递扭矩,减少设备振动和噪声,延长设备使用寿命。此外,在石油化工、船舶等行业的部分重型机械中,也有广泛应用,主要用于电机与相关工作机的轴系连接,凭借其重载承载、稳定运行的特点,满足各类工业设备的动力传递需求,成为工业生产中不可或缺的重要传动部件。
GCLD型联轴器规格型号:GCLD1联轴器,GCLD2联轴器,GCLD3联轴器,GCLD4联轴器,GCLD5联轴器,GCLD6联轴器,GCLD7联轴器,GCLD8联轴器,GCLD9联轴器,GCLD10联轴器。
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