GICL鼓形齿式联轴器的内齿宽度较大,可以在传递扭矩的同时补偿较大的轴向位移。
| 型号 | 公称转矩 Tn/N·m | 许可转速 [n]/ r·min | 轴孔直径 | 轴孔长度 | D | D1 | D2 | C | C1 | C2 | e | 转动惯性 Kg.㎡ | 质量 Kg | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d1,d2,d3 | Y | J1.Z1 | ||||||||||||
| GICL1 | 630 | 4000 | 16,18,19 | 42 | -- | 125 | 95 | 60 | 20 | -- | -- | 30 | 0.009 | 5.9 |
| 20,22,24 | 52 | 38 | 10 | -- | 24 | |||||||||
| 25,28 | 62 | 44 | 2.5 | -- | 19 | |||||||||
| 30,32,35,38 | 82 | 60 | 15 | 22 | ||||||||||
| GICL2 | 1120 | 4000 | 25,28 | 62 | 44 | 144 | 120 | 75 | 10.5 | -- | 29 | 30 | 0.02 | 9.7 |
| 30,32,35,38 | 82 | 60 | 2.5 | 12.5 | 30 | |||||||||
| 40,42,45,48 | 112 | 84 | 13.5 | 28 | ||||||||||
| GICL3 | 2240 | 4000 | 30,32,35,38 | 82 | 60 | 170 | 140 | 95 | 3 | 24.5 | 25 | 30 | 0.047 | 17.2 |
| 40,42,45,48,50,55,56 | 112 | 60 | 17 | 28 | ||||||||||
| 60 | 142 | 107 | 35 | |||||||||||
| GICL4 | 3550 | 3600 | 30,32,35,38 | 82 | 60 | 195 | 165 | 115 | 14 | 37 | 32 | 30 | 0.091 | 24.9 |
| 40,42,45,48,50,55,56 | 112 | 60 | 3 | 17 | 28 | |||||||||
| 60,63,65,70 | 142 | 107 | 35 | |||||||||||
| GICL 5 | 5000 | 3300 | 40,42,45,48,50,55,56 | 112 | 84 | 225 | 183 | 130 | 3 | 25 | 28 | 30 | 0.167 | 38 |
| 60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 20 | 35 | ||||||||||
| 80 | 172 | 132 | 22 | 43 | ||||||||||
| GICL 6 | 7100 | 3000 | 48,50,55,56 | 112 | 84 | 240 | 200 | 145 | 6 | 35 | 35 | 30 | 0.267 | 48.2 |
| 60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 4 | 20 | ||||||||||
| 80,85,90 | 172 | 132 | 22 | 43 | ||||||||||
| GICL 7 | 10000 | 2680 | 60,63,65,70,71,75 | 142 | 107 | 260 | 230 | 160 | 4 | 25 | 35 | 30 | 0.453 | 68.9 |
| 80,85,90,95 | 172 | 132 | 22 | 43 | ||||||||||
| 100 | 212 | 167 | 48 | |||||||||||
| GICL8 | 14000 | 2500 | 65,70,71,75 | 142 | 107 | 280 | 245 | 175 | 5 | 35 | 35 | 30 | 0.646 | 83.3 |
| 80,85,90,95 | 172 | 132 | 22 | 43 | ||||||||||
| 100,110 | 212 | 167 | 48 | |||||||||||
| GICL9 | 18000 | 23500 | 70,71,75 | 142 | 107 | 315 | 270 | 200 | 10 | 45 | 45 | 30 | 1.036 | 110 |
| 80,85,90,95 | 172 | 132 | 5 | 22 | 43 | |||||||||
| 100,110,120,125 | 212 | 167 | 49 | |||||||||||
| GICL10 | 31500 | 21500 | 80,85,90,95 | 172 | 132 | 345 | 300 | 220 | 5 | 43 | 43 | 30 | 1.88 | 157 |
| 100,110,120,125 | 212 | 167 | 22 | 49 | ||||||||||
| 130,140 | 252 | 202 | 29 | 54 | ||||||||||
| GICL11 | 40000 | 1880 | 100,110,120 | 212 | 167 | 380 | 330 | 260 | 6 | 29 | 49 | 40 | 3.28 | 217 |
| 130,140,150 | 252 | 202 | 54 | |||||||||||
| 160 | 302 | 242 | 64 | |||||||||||
| GICL12 | 5600 | 1680 | 120 | 212 | 167 | 440 | 380 | 290 | 6 | 57 | 57 | 40 | 5.08 | 305 |
| 130,140,150 | 252 | 202 | 29 | 55 | ||||||||||
| 160,170,180 | 302 | 240 | 68 | |||||||||||
| GICL13 | 80000 | 1530 | 140,150 | 252 | 202 | 480 | 420 | 320 | 7 | 54 | 57 | 40 | 10.06 | 419 |
| 160,170,180 | 302 | 242 | 32 | 70 | ||||||||||
| 190,200 | 352 | 282 | 80 | |||||||||||
| GICL14 | 112000 | 1300 | 160,170,180 | 302 | 242 | 520 | 465 | 360 | 8 | 42 | 70 | 40 | 16.774 | 594 |
| 190,200,220 | 352 | 282 | 32 | 80 | ||||||||||
| GICL15 | 16000 | 1180 | 190,200,220 | 352 | 282 | 580 | 510 | 400 | 10 | 34 | 80 | 40 | 26.55 | 783 |
| 240,250 | 410 | 330 | 38 | -- | ||||||||||
| GICL16 | 250000 | 1000 | 200,220 | 352 | 282 | 680 | 595 | 465 | 10 | 58 | -- | 50 | 52.22 | 1134 |
| 240,250,260 | 410 | 330 | 38 | |||||||||||
| 280 | 470 | 380 | ||||||||||||
| GICL17 | 280000 | 980 | 220 | 352 | 282 | 720 | 645 | 495 | 10 | 74 | -- | 50 | 69 | 1305 |
| 240,250,260 | 410 | 330 | 39 | |||||||||||
| 280,300 | 470 | 380 | ||||||||||||
| GICL18 | 355000 | 900 | 240,250,260 | 410 | 330 | 775 | 675 | 520 | 10 | 46 | -- | 50 | 96.16 | 1626 |
| 280,300,320 | 470 | 380 | 41 | |||||||||||
| GICL19 | 450000 | 830 | 260 | 410 | 330 | 815 | 715 | 560 | 10 | 67 | -- | 50 | 115.1 | 1773 |
| 280,300,320 | 470 | 380 | 41 | |||||||||||
| 340 | 550 | 450 | ||||||||||||
GICL鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。其外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,其中鼓形齿是将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大。鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,形成齿面磨损和功率消耗。因此,鼓形齿式联轴器需在有良好密封的状态下工作。
GICL鼓形齿联轴器的技术参数包括轴孔直径、轴孔长度、转动惯量、润滑脂用量以及重量等。具体数值需根据具体型号和规格来确定。特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业。同时,也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
在选型时,需根据工作条件、扭矩传递需求以及轴线偏差补偿能力等因素来确定合适的型号和规格。鼓形齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作,以确保其传动效率和使用寿命。同时,在安装和维护过程中,需注意保持GICL联轴器的清洁和润滑。
鼓形齿式联轴器作为一类重要的刚挠性联轴器,在各类机械传动系统中发挥着关键作用,其中GICL型凭借适配性强、运行稳定等特点,被广泛应用于多种工业场景。该类型联轴器主要用于连接不同设备的轴系,实现动力的平稳传递,其整体结构设计科学合理,兼顾了刚性传动的可靠性和柔性补偿的灵活性,既能够承受较大的载荷,又能应对轴系运行过程中出现的各类偏差,保障传动系统的正常运转。
GICL型鼓形齿式联轴器的结构由多个核心部件协同组成,各部件的材质与设计均围绕传动需求和使用寿命展开。其主要组成部分包括外齿圈、内齿轮、套筒、法兰、润滑系统及密封件,各部件分工明确、配合紧密。外齿圈外侧加工有弧形齿,通常安装在从动轴上,材质选用高强度合金钢,以此提升部件的耐磨性和抗疲劳性,应对长期重载运行带来的损耗;内齿轮安装在主动轴上,外侧设有与外齿圈相匹配的弧形齿,齿部经过专业淬火处理,进一步提高硬度和耐磨性,确保与外齿圈啮合时的稳定性,其材质同样采用高强度合金钢,与外齿圈形成良好的适配性。鼓形齿的弧形设计是其核心结构特点,区别于传统直齿,这种弧形齿廓允许齿轮在一定角度范围内灵活啮合,为轴系偏差补偿提供了基础。套筒和法兰主要用于连接和固定内齿轮与外齿圈,通过螺栓或键连接到轴上,材质选用高强度材料,能够有效承受传动过程中产生的大扭矩和负载,避免连接部位出现松动或损坏。润滑系统通过润滑脂或润滑油,经润滑孔或润滑槽对齿部进行润滑,减少啮合过程中的摩擦和磨损,延长部件使用寿命;密封件则用于防止润滑剂泄漏,同时阻挡灰尘、杂质等进入联轴器内部,避免内部部件受到污染和损坏,通常由耐油橡胶或其他耐磨材料制成。
在性能方面,GICL鼓形齿式联轴器展现出诸多优势,能够适应不同工况下的传动需求。其突出的性能是优异的多维度轴线偏差补偿能力,凭借鼓形齿的特殊设计,可实现径向、轴向和角向三个方向的偏差补偿,其中角向补偿可达到一定合理范围,径向和轴向补偿也能满足常规设备运行的偏差需求,有效吸收设备安装误差及运行过程中因热变形产生的轴系偏移,避免偏差对轴承和其他部件造成附加载荷,保障传动系统的平稳运行。该类型联轴器还具备较强的承载能力和扭矩传递能力,通过优化齿形设计,鼓形齿的接触面积相比直齿联轴器大幅增加,使得单位面积承受的应力降低,在相同尺寸下,扭矩传递能力更具优势,能够适配低速重载的工况需求,同时经动平衡处理后,也可用于一定范围内的高速传动场景。
GICL鼓形齿联轴器的运行可靠性高,噪声低,维修周期长。齿面经过渗碳淬火等专业处理,表面硬度高,耐磨性强,配合完善的润滑系统,可将齿部磨损量降至较低水平,减少运行过程中的故障发生率;密封结构的合理设计,不仅能防止润滑剂泄漏,还能提升联轴器的环境耐受性,在一定程度上抵御腐蚀性介质和高温环境的影响,部分选用特殊材质的型号,可适应更高温度和更复杂的腐蚀环境。此外,该类型联轴器结构紧凑,回转半径小,径向尺寸适中,适合空间受限的安装场景,在安装和维护过程中也较为便捷,只需定期补充润滑脂、检查密封件和齿部磨损情况,即可保障其长期稳定运行,降低设备维护成本和停机损失。
基于其优异的结构和性能,GICL型联轴器被广泛应用于多个工业领域的轴系传动中,尤其适配低速重载的工况场景。在冶金行业,它常用于热轧带钢生产线、炼钢转炉倾动装置、轧机等设备的轴系连接,能够承受高扭矩和窜辊位移,保障轧制过程的平稳高效;在矿山行业,可用于颚式破碎机、矿井提升机、球磨机等设备,补偿设备运行过程中产生的振动位移,适应频繁启停和冲击载荷的工况需求;在起重运输行业,适用于港口门式起重机、煤矿带式输送机等设备,补偿轨道不平和桥架变形导致的轴系偏移,确保起重和运输作业的安全稳定。
除了上述重工业领域,GICL联轴器在石油化工行业也有广泛应用,可用于海上石油钻机、耐腐蚀化工泵等设备,耐受恶劣环境和介质腐蚀,保障设备的连续稳定运行;在通用机械领域,适用于水泵、风机、汽轮机、发电机等各类通用机械的轴系传动,实现动力的高效传递;在工程机械领域,可用于压路机、混凝土搅拌车等设备,传递发动机扭矩,适应设备安装误差和振动工况。此外,在电力行业,该类型联轴器也可用于汽轮机、发电机的轴系连接,凭借其可靠的扭矩传递能力和偏差补偿性能,保障电力生产的稳定运行。随着工业生产向大型化、重载化、高效化方向发展,GICL型鼓形齿式联轴器凭借其独特的结构优势和稳定的性能表现,在各类机械传动系统中的应用将更加广泛,为工业生产的高效推进提供可靠的动力传递保障。
GICL型联轴器规格型号:GICL1联轴器,GICL2联轴器,GICL3联轴器,GICL4联轴器,GICL5联轴器,GICL6联轴器,GICL7联轴器,GICL8联轴器,GICL9联轴器,GICL10联轴器,GICL11联轴器,GICL12联轴器,GICL13联轴器,GICL14联轴器,GICL15联轴器,GICL16联轴器,GICL17联轴器,GICL18联轴器,GICL19联轴器。
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