RODA系列联轴器是ROD系列联轴器的基本型式,适用于大部分传动距离和运动位置补偿不需要特别增大的场合。
A为更换密封或者维修时内齿套需要移动的基本距离。
S,S1和S2因外齿轴套正反装型式不同而不同,用以尽量满足安装轴端距离变化的需要。
S 为基本装配形式轴头间隙;S1 为一个轴套反装时轴头间隙; S2 为两个轴套均反装时的间隙。特殊轴头距离也可另行设计。
L1和L2的数值为推荐标准尺寸,意味着更快捷的供货。 当实际需要不同时,设计选型或订货时须予以特殊确定。
| 规格 | 额定扭矩 | 扭矩(max) | 转速(max) | 基本尺寸 | 重量 | 转动惯量(4) | 扭转刚度(4) | 润滑脂用量 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nm | Nm | 1/min | D | D1 | D2 | d1-d2 (2) | L1-L2 | S | S1 | S2 | A | Kg | J(Kgm²) | MNm/rad | Kg | |
| RODA01 | 1900 | 3800 | 8800 | 110 | 82 | 68 | 14-50 | 43 | 3 | 5 | 7 | 56 | 4 | 0.005 | 2.51 | 0.03 |
| RODA02 | 3000 | 5940 | 7200 | 140 | 104 | 85 | 17-62 | 50 | 3 | 8 | 13 | 62 | 8 | 0.016 | 5.79 | 0.06 |
| RODA03 | 6200 | 12200 | 6200 | 170 | 127 | 106 | 20-80 | 62 | 3 | 14 | 25 | 75 | 14 | 0.040 | 8.76 | 0.09 |
| RODA04 | 9300 | 18400 | 5300 | 210 | 155 | 132 | 26-98 | 76 | 5 | 12 | 19 | 90 | 26 | 0.11 | 16.46 | 0.12 |
| RODA05 | 15400 | 31000 | 5000 | 235 | 182 | 150 | 30-112 | 90 | 5 | 24 | 43 | 105 | 39 | 0.20 | 21.86 | 0.3 |
| RODA06 | 25300 | 49600 | 4800 | 270 | 210 | 175 | 35-133 | 105 | 6 | 27 | 48 | 120 | 58 | 0.45 | 34.87 | 0.4 |
| RODA07 | 38600 | 76400 | 4100 | 310 | 248 | 206 | 70-158 | 120 | 6 | 32 | 58 | 135 | 91 | 0.88 | 60.06 | 0.6 |
| RODA08 | 48800 | 96500 | 3800 | 338 | 275 | 235 | 85-174 | 135 | 8 | 37 | 66 | 158 | 115 | 1.33 | 69.56 | 0.8 |
| RODA09 | 75300 | 147800 | 3400 | 378 | 306 | 252 | 95-192 | 150 | 8 | 50 | 92 | 180 | 165 | 2.48 | 113 | 1.4 |
| RODA10 | 93000 | 181400 | 3200 | 400 | 330 | 274 | 105-210 | 175 | 8 | 52 | 96 | 200 | 211 | 3.59 | 119 | 2.5 |
| RODA11 | 166100 | 327200 | 2900 | 445 | 365 | 305 | 120-232 | 190 | 8 | 58 | 108 | 214 | 260 | 5.00 | 140 | 3.0 |
| RODA12 | 226000 | 447000 | 2500 | 508 | 425 | 355 | 130-276 | 220 | 10 | 72 | 134 | 245 | 411 | 10.39 | 216 | 4.5 |
| RODA13 | 242000 | 480000 | 2300 | 540 | 465 | 368 | 140-282 | 250 | 16 | 96 | 176 | 295 | 527 | 14.94 | 118 | 3.0 |
| RODA14 | 275000 | 543000 | 2100 | 580 | 500 | 405 | 160-312 | 270 | 16 | 106 | 196 | 315 | 676 | 22.93 | 274 | 3.6 |
| RODA15 | 352000 | 696000 | 1900 | 648 | 546 | 450 | 170-345 | 290 | 16 | 126 | 236 | 335 | 884 | 36.84 | 387 | 4.8 |
| RODA16 | 440000 | 880000 | 1800 | 685 | 582 | 486 | 190-372 | 325 | 20 | 150 | 280 | 365 | 1105 | 53.16 | 434 | 5.0 |
| RODA17 | 561000 | 1122000 | 1700 | 760 | 642 | 520 | 220-390 | 245 | 20 | 149 | 278 | 395 | 1379 | 79.63 | 637 | 9.0 |
| RODA18 | 726000 | 1452000 | 1500 | 800 | 684 | 555 | 245-425 | 265 | 20 | 166 | 312 | 415 | 1667 | 110 | 817 | 9.8 |
| RODA19 | 858000 | 1716000 | 1400 | 840 | 720 | 590 | 275-465 | 400 | 20 | 180 | 340 | 445 | 2043 | 153 | 966 | 11.5 |
| RODA20 | 1100000 | 2200000 | 1300 | 920 | 760 | 640 | 300-505 | 410 | 25 | 176 | 327 | 485 | 2452 | 217 | 1.180 | 11.5 |
| RODA21 | 1320000 | 2640000 | 1100 | 990 | 844 | 704 | 325-555 | 430 | 25 | 185 | 345 | 515 | 3035 | 313 | 1.533 | 14.5 |
| RODA22 | 1760000 | 3520000 | 950 | 1040 | 895 | 744 | 350-595 | 470 | 25 | 215 | 405 | 545 | 3720 | 434 | 1.827 | 23.0 |
| RODA23 | 1980000 | 3960000 | 900 | 1142 | 970 | 810 | 375-625 | 500 | 30 | 228 | 425 | 595 | 4648 | 633 | 2.117 | 23.0 |
| RODA24 | 2090000 | 4180000 | 850 | 1185 | 1015 | 835 | 400-660 | 520 | 30 | 226 | 422 | 620 | 5152 | 765 | 2.383 | 30.0 |
| RODA25 | 2310000 | 4620000 | 800 | 1230 | 1060 | 870 | 425-690 | 540 | 30 | 238 | 446 | 640 | 5954 | 990 | 2.991 | 36.0 |
| RODA26 | 2860000 | 5720000 | 750 | 1280 | 1130 | 928 | 450-735 | 570 | 30 | 260 | 490 | 670 | 6956 | 1.277 | 3.361 | 38.0 |
| RODA27 | 4180000 | 8360000 | 700 | 1390 | 1240 | 1020 | 475-800 | 600 | 30 | 250 | 470 | 715 | 9036 | 1.980 | 4.557 | 46.0 |
| RODA28 | 5962000 | 11924000 | 660 | 1550 | 1375 | 1130 | 500-900 | 670 | 35 | 275 | 515 | 790 | 13330 | 3.663 | 7.743 | 57.0 |
| RODA29 | 7975000 | 15950000 | 600 | 1700 | 1560 | 1280 | 525-1000 | 740 | 35 | 275 | 515 | 880 | 17975 | 5.766 | 9.391 | 75.0 |
| RODA30 | 9515000 | 19030000 | 560 | 1860 | 1685 | 1430 | 550-1100 | 800 | 35 | 300 | 565 | 970 | 23150 | 8.683 | 10.967 | 115.0 |
更高的联轴器转速运行,请联系Rokee技术部门特别设计。
轴孔键槽按照DIN6885标准执行,若有其他要求,请特别注明或联系。
联轴器重量及转动惯量为孔径(Min)取值时数据。
A值为调整联轴器外齿轴套或更换内齿密封圈所需间隙。
更长的外齿轴套或者任何其他性能要求均可向Rokee技术部门另行定制。
在机械传动系统中,联轴器是连接主动轴与从动轴、传递转矩并补偿轴线偏差的关键部件,而基本型鼓形齿式联轴器凭借其结构合理、性能可靠的特点,广泛应用于各类通用机械和重型设备的传动场景中,为设备的稳定运行提供了重要保障。这种联轴器属于刚性可移式联轴器,核心依靠内、外鼓形齿的精准啮合传递扭矩,既能实现动力的高效传递,又能有效适配轴系运行中的各类偏差,兼顾实用性与稳定性。
基本型鼓形齿式联轴器的结构设计简洁紧凑,主要由外齿轴套、内齿圈、密封装置等核心零件组成,部分型号会根据使用需求配备润滑结构,整体无复杂的中间连接部件,适配于安装空间受限的场景。外齿轴套的齿厚呈鼓形,中间厚、两端薄,齿形采用渐开线设计,这种独特的鼓形结构是其区别于普通直齿联轴器的核心特征,也是其具备优异补偿性能的基础;内齿圈与外齿轴套的齿数相同,内部加工有与外鼓形齿相匹配的内齿,两者相互啮合实现转矩的传递。外齿轴套与主动轴、内齿圈与从动轴通常采用键连接的方式固定,连接牢固且拆卸便捷,便于后期的维护与检修。密封装置的设置则能有效防止润滑油泄漏和外界灰尘、杂质侵入齿面,避免齿面磨损加剧,延长联轴器的使用寿命,同时保证传动过程的稳定性。
在材料选用上,基本型鼓形齿式联轴器的核心零件多采用优质中碳钢或中碳合金钢锻件制成,经过调质处理等工艺加工后,显著提升了零件的综合力学性能,使其具备良好的强度、韧性和耐磨性,能够承受较大的转矩和冲击载荷,适配低速重载的工况需求。齿面会经过硬化处理,进一步增强耐磨性和抗疲劳性,减少传动过程中的齿面损耗,确保联轴器长期稳定运行。
基本型鼓形齿式联轴器的性能优势十分突出,首先其具备良好的位移补偿能力,由于外齿采用鼓形设计,球面的中心与齿轮的轴线重合,使得联轴器在运行过程中,即使两轴存在径向、轴向或角向的相对位移,也能保证齿面均匀接触,有效补偿由于安装误差、设备运行中的部件变形、基础下沉或温度变化导致的两轴不同心问题,避免了普通直齿联轴器在角位移条件下出现的齿端棱边挤压和应力集中现象。通常情况下,其角向补偿量可达一定范围,径向和轴向补偿量也能根据型号适配不同的工况需求,有效保护了轴和轴承,减少了附加载荷的产生。
其次,该类型联轴器的承载能力较强,鼓形齿的结构优化了齿面受力分布,在相同的外形尺寸下,其承载能力相比普通直齿联轴器有明显提升,能够稳定传递较大的转矩,同时具备良好的过载能力,在载荷波动较大或频繁启停的工况下,依然能保持运行平稳可靠,不易出现断齿等故障。此外,其传动效率较高,经过精准的齿形设计和加工,内、外齿啮合间隙合理,传动过程中的能量损耗较小,能有效提升整个传动系统的运行效率,降低能耗。
基本型鼓形齿式联轴器还具备运行平稳、噪声低、维护便捷等特点,优化的齿面啮合设计减少了传动过程中的摩擦和冲击,运行时噪声较小,改善了设备运行环境;其结构简单,零部件数量少,日常维护主要以检查润滑情况和密封性能为主,定期加注润滑油即可有效延长使用寿命,且拆卸便捷,当需要检修或更换零件时,无需大幅移动主、从动设备,节省了维护时间和人力成本。同时,该联轴器可实现正、反方向回转,适配不同设备的传动需求,既能水平安装,也可根据需求设计成立式安装形式,适用范围更为广泛。
在用途方面,基本型鼓形齿式联轴器由于其结构和性能特点,广泛应用于冶金、矿山、起重、化工、电力、通风、水处理等多个行业的通用机械和重型设备中,主要用于连接电机、减速机与工作机的传动轴系,实现动力的传递。在冶金行业中,可用于轧机、连铸机等设备的传动系统,适配重载、高温工况下的转矩传递和位移补偿需求;在矿山行业中,常用于破碎机、输送机等设备,能够承受恶劣工况下的冲击载荷和较大转矩,保证设备连续稳定运行。
在通用机械领域,该联轴器的应用更为广泛,如水泵、风机、压缩机、搅拌机等设备中,通过连接电机与工作机,实现动力的高效传递,同时补偿轴系运行中的轻微位移,确保设备平稳运行;在起重行业中,可用于起重机的起升机构和运行机构,适配频繁启停和载荷波动的工况,保证起重设备的安全可靠运行;在化工、电力等行业中,可用于泵类、风机等辅助设备的传动系统,凭借其高效的传动性能和可靠的运行稳定性,降低设备故障率,提升生产效率。
需要注意的是,基本型鼓形齿式联轴器不适用于要求减振、缓冲以及两轴严格对中的场合,在这类工况下,需选用其他适配类型的联轴器。此外,在立式安装时,需提前明确需求,以便在设计和制造时进行针对性优化,确保安装和运行的稳定性。
总体而言,基本型鼓形齿式联轴器以其简洁合理的结构、优异的性能和广泛的适配性,成为机械传动系统中不可或缺的重要部件,其可靠的运行表现和便捷的维护特性,能够有效提升设备的运行效率和使用寿命,降低生产维护成本,为各行业的生产作业提供了稳定的动力保障,随着工业生产的不断发展,其在各类重型设备和通用机械中的应用将更加广泛。
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