不锈钢双膜片联轴器生产厂家

RL系列膜片联轴器是结合欧洲与日本等优质产品基础之上独立开发的高品质产品。膜片式联轴器拥有更小的体积，更大的同型扭矩和更合理的配比尺寸，补偿范围大，质量轻转动惯量小螺栓与膜片组的孔连接部位采用特殊的弹性垫套设计，极大减小了孔缘部位应力的集中，杜绝膜片的撕裂交损，延长使用寿命。

膜片弹性联轴器采用模块化设计，装配简单，维修更换快捷。性能远超国标JM系列产品，大量应用于风机系统，汽轮机组及其他重要工业领域。

弹性膜片联轴器在传递扭矩的同时通过弹性膜片的的变形来补偿轴向和角向的位移，是一种高性能的金属弹性挠性联轴器。弹性联轴器结构紧凑，传递扭矩大，使用寿命长，免维护，耐高温，耐酸碱防腐蚀，适用于高温高速及有腐蚀工况环境的轴系传动。

The steel lamina coupling is an efficient flexible coupling with no back clearance and free from maintenance. Due to its unique structural design, it can achieve the perfect delivery of torque. Meanwhile, it has excellent performances, including large axial and radial compensation ability, low reply feedback force and wide thermal adaptability, etc. With different change design, it can be applied at most power transmission sites.

Rokee's RL series steel laminae coupling is a high-quality product developed independently on basis of combination of advanced products from Europe and Japan, etc. It has smaller size, larger torque of the same model, more reasonable proportioning size, large compensation scope, light weight and small rotational inertia. With modularized design, it’s easy for assembly, maintenance and replacement. Its performance far exceeds the one of JM series diaphragm coupling. It’s widely applied in the fields of fan systems, turboset and other pumps, etc.

不锈钢双膜片联轴器作为金属弹性元件挠性联轴器的重要品类，凭借独特的结构设计和优异的传动性能，在现代机械传动系统中占据重要地位。其核心作用是通过不锈钢膜片的弹性变形，补偿主动轴与从动轴之间因制造误差、安装偏差、承载变形及温升变化产生的轴向、径向和角向位移，同时实现扭矩的精准传递，为各类设备的稳定运行提供保障。

从结构组成来看，不锈钢双膜片联轴器主要由两组不锈钢膜片、两半联轴器及中间套筒等部件构成，部分结构还配备高强度螺栓、限位垫圈等压紧元件。膜片作为核心弹性部件，通常采用304或316不锈钢薄板叠合制成，厚度根据工况需求在0.35至1.20毫米之间调整，片数可从2片至8片灵活配置，片数越多，整体补偿能力越强。双膜片结构相较于单膜片，在位移补偿方面更具优势，其角向、径向和轴向补偿能力可达单膜片类型的1.5至2倍，能更好地适应复杂工况下的轴系偏差问题。膜片的形状设计多样，常见的有圆环式、连杆式、束腰式等，不同形状的膜片在应力分布、承载能力和补偿特性上各有侧重，可根据具体传动需求选择适配类型。

在材质选用与生产工艺上，不锈钢双膜片联轴器的品质把控尤为关键。膜片材质的选择直接决定其耐腐蚀性、耐高温性和疲劳寿命，304不锈钢适用于常规工况，具备良好的综合力学性能；316不锈钢则更适合化工、海洋等腐蚀环境，能有效抵御酸碱介质侵蚀。对于高温工况（超过200℃），可采用特种合金材质定制膜片，确保在极端温度下仍能维持稳定性能。生产过程中，膜片的加工精度直接影响传动精度，需通过精密冲压、激光切割等工艺保证尺寸公差，同时对叠合后的膜片组进行严格的平整度检测，避免因膜片变形导致传动偏差。两半联轴器与中间套筒的加工需注重表面粗糙度和配合公差，重载工况下通常采用过渡配合，防止轴与联轴器之间出现相对滑动，确保扭矩传递的稳定性。

不锈钢双膜片联轴器的核心性能优势体现在多个方面。其一，传动效率出色，依靠金属膜片的刚性传递扭矩，传动效率可达99.86%以上，无间隙、无磨损，能精准传递转速，适用于对传动精度要求较高的场景。其二，免维护特性显著，无需添加润滑剂，避免了润滑泄漏带来的污染问题，同时减少了设备维护成本和停机时间，特别适合无人值守设备和洁净环境。其三，适应环境能力强，可在-80℃至300℃的温度范围内稳定工作，兼具减震降噪效果，无运行噪声，能在冲击、振动及腐蚀等恶劣工况下安全运行。其四，结构紧凑轻便，体积小、重量轻，装拆便捷，部分类型无需移动机器即可完成装拆，大幅提升安装和维护效率。

基于这些优异特性，不锈钢双膜片联轴器的应用场景极为广泛，覆盖多个行业的核心设备。在精密机械领域，伺服电机、步进电机等驱动系统中常采用紧凑型双膜片联轴器，凭借高刚性和零背隙特性，确保运动控制的同步性和重复定位精度。医疗行业中，CT扫描仪、手术机器人、全自动生化分析仪等设备对传动精度和洁净度要求严苛，双膜片联轴器的免润滑、无污染及高精度特性契合需求，能有效避免振动和偏差对诊疗结果的影响。化工与石油机械领域，面对腐蚀性介质和高温工况，采用316不锈钢或特种合金材质的双膜片联轴器，可抵御酸碱侵蚀，保障泵、压缩机等设备的连续稳定运行。此外，在航空航天、冶金设备、发电机组、印刷纺织机械等领域，不锈钢双膜片联轴器也发挥着重要作用，既能适应高速、大功率的传动需求，又能补偿轴系偏差，保护设备轴承和轴系部件，延长整机使用寿命。

选型与使用环节的科学把控，能充分发挥不锈钢双膜片联轴器的性能优势。选型时需先确定核心负载参数，根据设备额定扭矩计算所需公称扭矩，对于存在启动冲击、频繁正反转的工况，需预留充足余量，避免膜片疲劳断裂。转速匹配同样关键，高速工况下需选择高精度平衡等级的联轴器，同时平衡转矩与转速的关系，高速轻载可选用小直径薄膜片，低速重载则适配大直径厚膜片。轴孔规格需与驱动端、从动端轴径精准匹配，轴孔类型可根据轴的结构选择圆柱形、圆锥形或紧定螺钉式，配合公差需结合工况需求确定。安装时需校验安装空间尺寸，确保联轴器外径和总长与周边设备无干涉，同时准确测量轴系偏差，确保联轴器的补偿量大于实际偏差值并预留20%余量。使用过程中，针对多粉尘环境需配备金属防护罩，避免异物卷入膜片组；定期检查膜片状态，发现疲劳裂纹及时更换，可采用分体式膜片组设计，缩短维护时间。

不锈钢双膜片联轴器凭借结构设计的合理性、材质与工艺的可靠性，以及适配多场景的通用性，成为现代传动系统中的关键部件。无论是追求精度的精密设备，还是应对恶劣环境的工业机械，其都能通过稳定的传动性能和长久的使用寿命，为设备运行提供坚实支撑。随着各行业对传动系统要求的不断提升，不锈钢双膜片联轴器在材质优化、结构创新和性能升级方面的空间持续拓展，将进一步适配更多复杂工况，为工业生产的高效、稳定发展注入动力。