RLHD系列高速金属膜片联轴器

• RLHD联轴器可应用于高速运转场合，转速可大于40000转以上，是高速发电设备，燃气和蒸汽涡轮机，涡轮压缩机，离心给油泵，船舶推进系统的很好选择。

• 此系列产品采用可分离中间接管设计，可以不必拆卸与挠性组件相连的周边法兰直接安装和拆卸，并且可以很方便地进行绝缘、碳纤维轻量化等变形设计。

• 本系列联轴器膜片组采用多角形高柔性及小风阻设计，可以承受径向和轴向对中偏差，非常适用于热膨胀（轴向补偿）较大的场合及高转速应用的产品。

高速膜片联轴器是一种高性能的金属元件挠性联轴器，高速膜片联轴器由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接而成，每组膜片由数片叠集而成。这些膜片具有弹性，能够补偿两轴之间的相对位移。其结构紧凑、强度高，且无需润滑。

高速膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化等所引起的轴向、径向和角向偏移。与齿式联轴器相比，其角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大。具有明显的减震作用，无噪声，无磨损，适用于对振动和噪声有严格要求的场合。

高速膜片联轴器广泛应用于各种需要高速、高精度传动的机械设备中，如造纸机械设备、泵转动系统、通风设备、材料加工设备以及压缩机、发电机、测力计、钻探设备、锅炉给水泵、涡轮驱动装置等。

高速金属膜片联轴器作为机械传动系统中的关键部件，凭借金属膜片的弹性变形实现动力传递与偏差补偿，在各类对转速、精度有严苛要求的设备中占据重要地位。其核心结构由两组或多组金属膜片、两端连接轴套及高强度紧固件组成，膜片通常采用薄型不锈钢板材叠合制成，形状涵盖环形、连杆式等多种类型，通过螺栓交错连接于轴套与中间部件，形成稳定的动力传递链路。这种结构设计摒弃了传统联轴器的滚动摩擦部件，无需依赖润滑油即可实现高效运转，从根源上避免了油污泄漏对工况环境的影响，同时大幅简化了后续维护流程。

在工作原理上，高速金属膜片联轴器依靠金属膜片的弹性形变来补偿两轴之间的相对位移，包括轴向、径向及角向偏移。当主动轴传递扭矩时，扭矩通过螺栓传递至膜片组，膜片在承受扭矩的同时发生轻微弯曲变形，将动力平稳传递至从动轴，在此过程中可有效抵消因制造安装误差、承载变形及温度变化引发的轴系偏差。相较于齿式联轴器，其补偿角位移的能力更优，径向位移产生的反作用力更小，能显著降低轴承附加载荷，保护轴系部件免受损伤。同时，金属膜片本身具备出色的扭矩刚性，可实现无间隙动力传递，确保转速同步性，特别适用于对传动精度要求较高的伺服系统与精密机械。

高速工况下的稳定性与适应性是其核心优势之一。金属膜片采用高强度不锈钢材质，部分特殊工况可选用钛合金等高性能材料，经过精密加工与热处理后，具备优异的抗疲劳强度与耐腐蚀性，能在-80℃至300℃的温度范围内稳定工作，耐受酸、碱等腐蚀性介质侵蚀。其传动效率可达较高水平，能量损耗低，且运行过程中无噪声、无磨损，避免了传统联轴器因摩擦产生的振动与声响干扰。由于结构紧凑、重量轻、体积小，在航空航天、高速涡轮机等对设备轻量化要求严格的场景中，能有效降低惯性负载，提升设备启停响应速度与运行平稳性。经过动平衡处理后，可适配数万转每分钟的高速运转需求，满足航空发动机、离心压缩机等设备的严苛工况。

基于这些特性，高速金属膜片联轴器的应用场景极为广泛。在精密机械领域，数控机床、半导体加工设备、激光切割机等设备依赖其无间隙传动特性，确保主轴与电机之间的转速精准同步，保障加工精度达到微米级标准；在能源与重型设备领域，燃气轮机、大功率化工泵、离心压缩机等设备常处于高温、高速、重载工况，其耐温耐腐蚀、无需润滑的特点可有效提升设备运行可靠性，减少停机维护时间；在航空航天与轨道交通领域，飞机发动机传动系统、高铁牵引电机需兼顾轻量化与抗冲击能力，该类型联轴器能在耐受振动冲击的同时，实现高效动力传递；此外，在工业自动化生产线、机器人关节、船舶推进系统等场景中，也能凭借其快速响应、定位精准的优势，提升整套设备的运行效率。

正确的安装与维护是保障高速金属膜片联轴器使用寿命的关键。安装前需彻底清洁两轴端面，检查键槽配合精度，确保无杂物残留影响连接稳定性；安装过程中需借助激光对中仪器调整轴系同心度，避免因对中偏差过大导致膜片承受额外应力，缩短使用寿命。螺栓紧固需采用扭矩扳手均匀施力，确保各连接点受力均衡，安装完成后应进行空载试运行，检查是否存在异常振动与声响。日常维护中，需定期检查螺栓紧固状态，初期运行后需重复紧固数次，防止松动；可在膜片接触面涂抹固体润滑剂减少微动磨损，避免螺栓孔出现微裂。同时需避免长期超载运行，及时排查异常工况，在人员操作区域设置防护措施，防范安全风险。

在实际选型与使用中，需根据轴径尺寸、传递扭矩、转速范围及工况环境综合考量，匹配对应规格的联轴器。当主从动端轴径不同时，应按较大轴径选型，轴孔型式优先选用通用规格，提升互换性。对于存在较大偏差或冲击载荷的场景，可选用双膜片或多膜片结构，通过增加膜片组数提升补偿能力与缓冲性能。相较于传统联轴器，高速金属膜片联轴器以无润滑、高精度、长寿命、适配严苛工况的优势，成为机械传动系统升级优化的重要选择，其应用范围正随着工业设备向高速化、精密化发展而持续拓展，为各行业的高效生产提供可靠保障。