RLMD标准双节小型金属膜片联轴器

• RLM的改进型，可以适应较长距离使用。

• 具有角向，轴向和径向综合补偿能力。

• 设计简洁，除中间套外可模块化制作，具有良好的经济性。

• 孔径和轴套长度，适用于大部分流程泵。

• 采用DIN标准紧固件。

标准双节小型金属膜片联轴器是工业传动系统中常见的金属弹性挠性部件，凭借紧凑结构与可靠性能，广泛适配各类中低速、中小扭矩的动力传递场景。其核心设计围绕两组金属膜片组件与中间连接结构展开，相较于单节款式，双节设计在偏差补偿能力与运行稳定性上形成显著优势，同时兼顾小型化需求，能适应有限安装空间的装配条件。整体采用全金属构造，无滚动摩擦部件，无需润滑保养，大幅降低了长期运行中的维护成本与故障概率，成为自动化设备、通用机械等领域的理想传动选择。

从结构组成来看，该类联轴器主要包含两端连接套、两组不锈钢膜片组及中间轴三部分核心构件。连接套通常选用轻质高强度合金材料，经精密加工与表面处理，既保证了与设备轴的贴合度，又具备耐腐蚀、抗磨损的特性，可有效延长使用寿命。膜片组作为核心弹性元件，由多片薄型不锈钢薄板叠加而成，通过螺栓交错连接于连接套与中间轴之间，组装后形成稳固的传力结构，避免部件松散导致的传动失效。中间轴的增设是双节设计的关键，不仅衔接两组膜片组，更使两端膜片可独立发生弹性变形，为多方向偏差补偿提供结构基础，同时优化了整体刚性，确保扭矩传递过程中无明显滞后。

其工作原理基于金属膜片的弹性变形与扭矩的刚性传递相结合，实现动力高效传输与偏差自适应调节。当设备运行时，扭矩通过主动端连接套传递至膜片组，借助膜片上特定分布的螺栓孔形成拉力传递路径，使扭矩从主动端平稳传导至中间轴，再经另一端膜片组传递至从动端设备，整个过程无旋转间隙，传动效率维持在较高水平。针对设备运行中因制造误差、安装偏差、承载变形及温升变化产生的轴向、径向与角向偏移，两组膜片可通过各自的弹性微变形同步吸收，其中平行性偏差的补偿能力尤为突出，能有效缓解轴系与轴承的附加载荷，减少振动与噪声，保护上下游设备免受损伤。

在性能表现上，标准双节小型金属膜片联轴器具备多重适配工业场景的优势。材质方面，不锈钢膜片拥有优良的抗疲劳性与耐温性，可在较宽温度范围及腐蚀性工况下稳定工作，面对反复弹性变形不易出现撕裂、老化等问题；连接套与中间轴的合金材质则实现了轻量化与高强度的平衡，降低转动惯量，适配转速不超过5000rpm的工作需求，经动平衡处理后，能在高速运行中保持稳定，减少振动对传动精度的影响。此外，该类联轴器采用干式传动结构，无油污泄漏风险，可适配食品加工、精密检测等对洁净度有要求的场景，同时模块化设计使装配与部件更换更为便捷，无需移动主机即可完成维护操作。

应用场景方面，其小型化与高可靠性的特点使其在多种机械装置中发挥重要作用。在通用机械领域，常用于工业流程泵、小型风机、压缩机等设备的轴系传动，能有效补偿设备运行中产生的偏差，保障流体输送与气体压缩的稳定性；在自动化与精密机械领域，可适配伺服电机、步进电机与执行机构的连接，凭借无背隙传动特性与精准的扭矩传递能力，满足自动化产线、精密机床的高精度运行需求；此外，在化工机械、纺织机械、印刷机械等行业中，也能适应中等载荷、多工况变化的传动需求，抵御酸碱介质与温度波动的影响，维持设备长期稳定运行。

正确的安装与维护是保障其性能发挥与使用寿命的关键。安装前需清洁两端设备轴端面，检查键槽配合情况，确保无杂物、污垢影响贴合精度；对中调整尤为重要，需使用专业工具校准轴心偏差，将轴向、径向与角向偏差控制在容许范围之内，若多种偏差同时存在，需适当缩小偏差值，建议控制在容许值的三分之一以内，以减少膜片受力不均导致的损坏。安装时需使用扭矩扳手均匀紧固螺栓，避免局部过紧造成膜片变形，安装后空载试运行，检查是否存在异常振动与噪声，确认无误后方可投入正式运行。

日常维护中，需定期检查螺栓紧固状态，在设备运行初期可多次复核，防止松动；可在膜片之间涂抹固体润滑剂，减少微动磨损，避免螺栓孔出现微裂；同时避免长期超载运行与操作事故，若发现膜片出现变形、裂纹等异常，需及时更换，防止故障扩大。此外，在联轴器周边应加装防护装置，避免运转中的棱边造成人身伤害，在高温、强腐蚀等恶劣工况下，需加强巡检频率，确保部件性能不受环境影响。

作为工业传动系统中的基础部件，标准双节小型金属膜片联轴器以结构合理、性能可靠、维护便捷的特点，平衡了偏差补偿、传动精度与使用寿命的需求，为各类中小型机械的稳定运行提供了重要保障。其适配多种工况的特性的与标准化设计，使其在工业生产中具备广泛的适用性，成为连接动力源与执行机构的关键纽带，助力设备提升运行效率与稳定性。