JMII金属膜片联轴器也是单节式设计但不带沉孔,适用于传递距离更短的场合,结构更加紧凑。
| 型号 | 公称转矩 | 瞬时转矩 | 转速 | 轴孔直径 | 轴孔长度 | D | D1 | t | 扭转刚度 | 质量 | 转动惯量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tn | Tmax | nmax | d1,d2 | J1型Y型 | L推荐 | ×10 | Kg | kg.㎡ | ||||
| /N.m | /N.m | r/min | L | |||||||||
| JMⅡ1 | 40 | 63 | 10700 | 14-28 | 27-62 | 35 | 80 | 39 | 8±0.2 | 0.37 | 0.9 | 0.0005 |
| JMⅡ2 | 63 | 100 | 9300 | 20-38 | 38-82 | 40 | 92 | 53 | 8±0.2 | 0.45 | 1.4 | 0.0011 |
| JMⅡ3 | 100 | 200 | 8400 | 25-45 | 44-112 | 45 | 102 | 63 | 8±0.2 | 0.56 | 2.1 | 0.002 |
| JMⅡ4 | 250 | 400 | 6700 | 30-55 | 60-112 | 55 | 128 | 77 | 11±0.3 | 0.81 | 4.2 | 0.006 |
| JMⅡ5 | 500 | 800 | 5900 | 35-65 | 60-142 | 65 | 145 | 91 | 11±0.3 | 1.2 | 6.4 | 0.012 |
| JMⅡ6 | 800 | 1250 | 5100 | 40-75 | 84-142 | 75 | 168 | 105 | 14±0.3 | 1.42 | 9.6 | 0.024 |
| JMⅡ7 | 1000 | 2000 | 4750 | 45-80 | 84-172 | 80 | 180 | 112 | 15±0.4 | 1.9 | 12.5 | 0.0365 |
| JMⅡ8 | 1600 | 3150 | 4300 | 50-85 | 84-172 | 80 | 200 | 120 | 15±0.4 | 2.35 | 15.5 | 0.057 |
| JMⅡ9 | 2500 | 4000 | 4200 | 55-85 | 84-172 | 80 | 205 | 120 | 20±0.4 | 2.7 | 16.5 | 0.065 |
| JMⅡ10 | 3150 | 5000 | 4000 | 55-90 | 84-172 | 90 | 215 | 128 | 20±0.4 | 3.02 | 19.5 | 0.083 |
| JMⅡ11 | 4000 | 6300 | 3650 | 60-95 | 107-172 | 100 | 235 | 132 | 23±0.5 | 3.46 | 25 | 0.131 |
| JMⅡ12 | 5000 | 8000 | 3400 | 60-100 | 107-212 | 100 | 250 | 145 | 23±0.5 | 3.67 | 30 | 0.174 |
| JMⅡ13 | 6300 | 10000 | 3200 | 63-110 | 107-212 | 110 | 270 | 155 | 23±0.5 | 5.2 | 36 | 0.239 |
| JMⅡ14 | 8000 | 12500 | 2850 | 65-110 | 107-212 | 115 | 300 | 162 | 27±0.6 | 7.8 | 45 | 0.38 |
| JMⅡ15 | 10000 | 16000 | 2700 | 70-125 | 107-212 | 125 | 320 | 176 | 27±0.6 | 8.43 | 55 | 0.5 |
| JMⅡ16 | 12500 | 20000 | 2450 | 75-130 | 107-252 | 140 | 350 | 186 | 32±0.7 | 10.23 | 75 | 0.85 |
| JMⅡ17 | 16000 | 25000 | 2300 | 80-140 | 132-252 | 145 | 370 | 203 | 32±0.7 | 10.97 | 85 | 1.1 |
| JMⅡ18 | 20000 | 31500 | 2150 | 90-160 | 132-302 | 165 | 400 | 230 | 32±0.7 | 13.07 | 115 | 1.65 |
| JMⅡ19 | 25000 | 40000 | 1950 | 100-170 | 167-302 | 175 | 440 | 245 | 38±0.9 | 14.26 | 150 | 2.69 |
| JMⅡ20 | 31500 | 50000 | 1850 | 110-180 | 167-302 | 185 | 460 | 260 | 38±0.9 | 22.13 | 170 | 3.28 |
| JMⅡ21 | 35500 | 56000 | 1800 | 120-200 | 167-282 | 200 | 480 | 280 | 38±0.9 | 23.7 | 200 | 4.28 |
| JMⅡ22 | 40000 | 63000 | 1700 | 130-200 | 202-352 | 210 | 500 | 295 | 38±0.9 | 24.6 | 230 | 5.18 |
| JMⅡ23 | 50000 | 80000 | 1600 | 140-220 | 202-352 | 220 | 540 | 310 | 44±1 | 29.71 | 275 | 7.7 |
| JMⅡ24 | 63000 | 100000 | 1450 | 150-240 | 202-410 | 240 | 600 | 335 | 50±1.2 | 32.64 | 380 | 9.3 |
| JMⅡ25 | 80000 | 125000 | 1400 | 160-250 | 242-352 | 255 | 620 | 350 | 50±1.2 | 37.69 | 410 | 15.3 |
| JMⅡ26 | 90000 | 140000 | 1300 | 180-260 | 242-410 | 275 | 660 | 385 | 50±1.2 | 50.43 | 510 | 20.9 |
| JMⅡ27 | 112000 | 180000 | 1200 | 190-280 | 282-470 | 295 | 720 | 410 | 60±1.4 | 71.51 | 620 | 32.4 |
| JMⅡ28 | 140000 | 200000 | 1150 | 220-300 | 282-470 | 300 | 740 | 420 | 60±1.4 | 93.37 | 680 | 36 |
| JMⅡ29 | 160000 | 224000 | 1100 | 240-320 | 330-470 | 320 | 770 | 450 | 60±1.4 | 114.53 | 780 | 43.9 |
| JMⅡ30 | 180000 | 280000 | 1050 | 250-340 | 330-550 | 350 | 820 | 490 | 60±1.4 | 130.76 | 950 | 60.5 |
JMII膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,广泛应用于各种机械装置的轴系传动中。JMⅡ型膜片联轴器主要由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接而成。每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。这种结构使得联轴器具有紧凑、高强度的特点,同时能够补偿所联两轴的相对位移。
JMII膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,凭借紧凑的结构、优异的传动性能,在各类机械轴系传动中发挥着重要作用,其设计贴合短距离传动需求,无需复杂的安装辅助结构,适配多种工业工况。该联轴器的整体结构设计简洁合理,主要由不锈钢金属薄片、半联轴器、压紧元件、螺栓、防松螺母及限位垫圈等部件组成,核心工作部件为金属膜片,每组膜片由数片不锈钢薄板叠集而成,根据使用需求不同,膜片可分为连杆式和整片式两种结构,两种结构均能保证联轴器的弹性变形能力,满足轴系传动中的位移补偿需求。与带沉孔的同类联轴器相比,其采用无沉孔设计,半联轴套无需预留沉孔空间,使得整体结构更加紧凑,体积更小,重量更轻,在安装空间受限的场景中具有显著优势,同时简化了制造工艺,降低了结构复杂度,提升了整体结构的稳定性。膜片通过螺栓与两半联轴器交错连接,连接部位配合精密,无多余间隙,确保动力传递的准确性,螺栓与膜片的连接部位经过特殊处理,可有效减小应力集中,避免膜片在长期工作中出现撕裂损坏,延长使用寿命。
在性能方面,JMII型单节式不带沉孔金属膜片联轴器具备诸多突出特点,其核心优势源于金属膜片的弹性变形特性,依靠膜片的柔性扭转和弯曲,实现所联两轴相对位移的补偿,可有效补偿轴向、径向及角向位移,补偿能力优于传统齿式联轴器,其中角向位移补偿能力可达传统齿式联轴器的两倍,且在补偿位移时产生的径向反力较小,能有效减少轴系及轴承的附加载荷,保护相关零部件不受损坏。该联轴器采用全金属结构,材质多选用高强度不锈钢,不锈钢材质不仅具备出色的机械强度和刚度,还具有良好的耐酸、耐碱、防腐蚀性能,使其能够适应高温、有腐蚀介质的恶劣工况,工作环境温度可覆盖零下80摄氏度至零上300摄氏度,不受温度变化和油污的影响,适用范围广泛。在传动过程中,联轴器无相对滑动,无需添加润滑剂,既避免了润滑油脂带来的污染,也减少了维护工作量,实现免维护运行,同时消除了润滑不足导致的磨损和噪声,运行过程平稳安静,无额外杂音产生。其传动效率极高,可达99.86%以上,能够准确传递转速和扭矩,无旋转间隙,运转无转差,可满足高精度传动需求,经动平衡处理后,还可应用于高速传动轴系,适配多种中高速、大功率传动场景。此外,该联轴器还具备良好的减震性能,能有效缓冲传动过程中产生的冲击和振动,制约电动机磁中心漂移,提升整个传动系统的稳定性和可靠性,且结构简单、装拆方便,无需移动主机即可完成装拆操作,大幅提升设备利用率。
基于其优异的结构设计和性能特点,JMII联轴器被广泛应用于各类机械装置的轴系传动中,覆盖多个工业领域,成为现代工业传动中的关键部件。在流体机械领域,它常用于水泵尤其是大功率化工泵、风机、压缩机等设备的轴系传动,能够适应流体机械的高速运转需求,补偿轴系安装偏差,同时耐受化工介质的腐蚀,确保设备长期稳定运行。在重工业领域,矿山机械、冶金机械、轧钢机、矿山破碎机等设备中也大量应用该联轴器,其高强度的结构能够承受重载和冲击载荷,耐磨损、寿命长,可适应连续高强度的工作节奏,保障重工业生产的连续性。在石油化工领域,石油机械、化工机械等设备所处环境多存在腐蚀性介质和高温工况,该联轴器的防腐蚀、耐高温性能使其能够稳定工作,避免因环境因素导致的传动故障,保障生产安全。在轻工机械领域,印刷机械、纺织机械等设备对传动精度要求较高,该联轴器无间隙、高精度的传动特点,能够确保设备运转的准确性,提升产品加工质量。此外,它还在液压机械、航空直升飞机、舰艇高速动力传动系统等领域得到应用,经动平衡处理后,可适配高速传动轴系,为各类设备的稳定运行提供可靠的动力传递保障。在实际应用中,可根据传动距离需求,采用接中间轴型设计,进一步提高两轴线偏移补偿性能,扩大其适用范围,满足不同场景下的传动需求。
JMII型膜片联轴器凭借紧凑的结构、优异的补偿能力、高精度传动、耐恶劣环境及免维护等特点,解决了传统联轴器在短距离、高精度、恶劣工况下传动的诸多难题,其结构设计贴合实际应用需求,性能稳定可靠,用途广泛,能够适配多种工业领域的轴系传动需求,为各类机械设备的高效、稳定运行提供了有力支撑,在现代工业传动系统中占据重要地位,随着工业技术的不断发展,其应用场景还将进一步拓展,发挥更大的作用。
JMII型联轴器的规格型号:JMII1联轴器,JMII2联轴器,JMII3联轴器,JMII4联轴器,JMII5联轴器,JMII6联轴器,JMII7联轴器,JMII8联轴器,JMII9联轴器,JMII10联轴器,JMII11联轴器,JMII12联轴器,JMII13联轴器,JMII14联轴器,JMII15联轴器,JMII16联轴器,JMII17联轴器,JMII18联轴器,JMII19联轴器,JMII20联轴器,JMII21联轴器,JMII22联轴器,JMII23联轴器,JMII24联轴器,JMII25联轴器,JMII26联轴器,JMII27联轴器,JMII28联轴器,JMII29联轴器,JMII30联轴器
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