JMⅠ型(带沉孔基本型)金属膜片联轴器
JMI金属膜片联轴器采用单节式设计，适用于传递距离较短的场合一端半联轴套带有沉孔，方便轴端的固定。
JMI金属膜片联轴器基本参数
| 型号 | 公称转矩 N．m | 瞬时转矩 N．m | 转速 r/min | 轴孔直径d1、d2 | 轴孔长度mm | D | T | 重量 | 转动惯量 kg．m2 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J1型 | Y型 | L(推荐) | |||||||||
| L | L | ||||||||||
| JM1 | 40 | 63 | 10700 | 14 | 27 | 32 | 35 | 80 | 8±0.2 | 0.9 | 0.0005 |
| 16、18、19 | 30 | 42 | |||||||||
| 20、22、24 | 38 | 52 | |||||||||
| 25、28 | 44 | 62 | |||||||||
| JM2 | 63 | 100 | 9300 | 20、22、24 | 38 | 52 | 40 | 92 | 8±0.2 | 1.4 | 0.0011 |
| 25、28 | 44 | 62 | |||||||||
| 30、32、35、38 | 60 | 82 | |||||||||
| JM3 | 100 | 200 | 8400 | 25、28 | 44 | 62 | 45 | 102 | 8±0.2 | 2.1 | 0.002 |
| 30、32、35、38 | 60 | 82 | |||||||||
| 40、42、45 | 84 | 112 | |||||||||
| JM4 | 250 | 400 | 6700 | 30、32、35、38 | 60 | 82 | 55 | 128 | 11±0.3 | 4.2 | 0.006 |
| 40、42、45、48、50、55 | 84 | 112 | |||||||||
| JM5 | 500 | 800 | 5900 | 35、38 | 60 | 82 | 65 | 145 | 11±0.3 | 6.4 | 0.012 |
| 40、42、45、48、50、55、56 | 84 | 112 | |||||||||
| 60、63、65 | 107 | 142 | |||||||||
| JM6 | 800 | 1250 | 5100 | 40、42、45、48、50、55、56 | 84 | 112 | 75 | 168 | 14±0.3 | 9.6 | 0.024 |
| 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | |||||||||
| JM7 | 1000 | 2000 | 4750 | 45、48、50、55、56 | 84 | 112 | 80 | 180 | 15±0.4 | 12.5 | 0.0365 |
| 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | |||||||||
| 80 | 132 | 172 | |||||||||
| JM8 | 1600 | 3150 | 4300 | 50、55、56 | 84 | 112 | 80 | 200 | 15±0.4 | 15.5 | 0.057 |
| 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | |||||||||
| 80、85 | 132 | 172 | |||||||||
| JM9 | 2500 | 4000 | 4200 | 55、56 | 84 | 112 | 80 | 205 | 20±0.4 | 16.5 | 0.065 |
| 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | |||||||||
| 80、85 | 132 | 172 | |||||||||
| JM10 | 3150 | 5000 | 4000 | 55、56 | 84 | 112 | 90 | 215 | 20±0.4 | 19.5 | 0.083 |
| 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | |||||||||
| 80、85、90 | 132 | 172 | |||||||||
| JM11 | 4000 | 6300 | 3650 | 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | 100 | 235 | 23±0.5 | 25 | 0.131 |
| 80、85、90、95 | 132 | 172 | |||||||||
| JM12 | 5000 | 8000 | 3400 | 60、63、65、70、71、75 | 107 | 142 | 100 | 250 | 23±0.5 | 30 | 0.174 |
| 80、85、90、95 | 132 | 172 | |||||||||
| 100 | 167 | 212 | |||||||||
| JM13 | 6300 | 10000 | 3200 | 63、65、70、71、75 | 107 | 142 | 110 | 210 | 23±0.5 | 36 | 0.239 |
| 80、85、90、95 | 132 | 172 | |||||||||
| 100、110 | 167 | 212 | |||||||||
| JM14 | 8000 | 12500 | 2850 | 65、70、71、75 | 107 | 142 | 115 | 300 | 27±0.6 | 45 | 0.38 |
| 80、85、90、95 | 132 | 172 | |||||||||
| 100、110 | 167 | 212 | |||||||||
| JM15 | 10000 | 16000 | 2700 | 70、71、75 | 107 | 142 | 125 | 320 | 27±0.6 | 55 | 0.5 |
| 80、85、90、95 | 132 | 172 | |||||||||
| 100、110、120、125 | 167 | 212 | |||||||||
JMI膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，广泛应用于各种机械装置的轴系传动中。JMI型膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，具有结构紧凑、强度高、使用寿命长等特点。
主要特性
补偿能力强：JMI膜片式联轴器具有强大的补偿两轴线不对中的能力，与齿式联轴器相比，其角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有较大的轴向、径向和角向位移。
传动效率高：特别适用于中、高速大功率传动。
适应性强：能在高温和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下运行。
结构简单：重量轻、体积小、装拆方便，能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。
JMI带沉孔单膜片联轴器广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、船舶、起重运输、纺织、轻工、农机、印刷机械以及水泵、风机、机床等行业的机械设备中传递动力。特别是在大功率、高速传动的场合，如发电机组、汽轮机、活塞式动力机械传动系统等，JMI膜片联轴器更是发挥着不可替代的作用。
在安装JMI膜片联轴器时，需要注意以下几点：
螺栓安装：螺栓是双膜片联轴器的重要部件之一，其安装正确与否直接影响到联轴器的性能寿命和安全性。因此，在安装时，应确保螺栓方向正确，不要装反或丢下任何一个小零件，包括弹簧垫圈。
膜片方向：在安装膜片时，应注意膜片的方向，确保膜片由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈正确连接，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命。
配合间隙：应确保联轴器各配合段的间隙在规定范围内，以保证传递扭矩的稳定性和可靠性。
在维护方面，由于JMI膜片联轴器具有无需润滑、无噪声、基本不用维修等特点，因此维护起来相对简单。但仍需定期检查联轴器的运行状况，如发现异常应及时处理。JMI联轴器以其独特的性能和广泛的应用范围，在机械传动系统中发挥着重要作用。在选择和使用时，应根据具体传动系统的需求进行合理选型，并严格按照安装和维护要求进行操作，以确保其长期稳定运行。
JMI带沉孔基本型金属膜片联轴器是工业传动领域中常用的弹性挠性连接部件，其中基本型凭借简洁的结构设计和可靠的传动性能，广泛应用于各类机械装置的轴系连接中。JMI联轴器以金属膜片作为核心弹性元件，无需润滑和密封，能在复杂工况下实现两轴之间的精准动力传递，同时补偿轴系偏移，保护关联设备部件，兼顾实用性与经济性，适配多种中高速、中重载的传动场景。
从结构构成来看，JMI膜片联轴器采用单节式整体设计，整体结构紧凑，零部件搭配合理，主要由两半联轴器、金属膜片组、连接螺栓及缓冲套组成，核心特征是一端半联轴器带有沉孔结构，这种设计便于轴端的固定安装，同时能实现更精准的轴向定位，减少安装过程中的对中误差，提升安装效率和连接稳定性。两半联轴器采用金属材质加工而成，表面经过精密处理，预留有螺栓孔和轴孔，可根据实际传动需求匹配不同规格的轴径，适配多种设备的安装要求。金属膜片组是整个联轴器的核心受力部件，由多片薄金属片叠合而成，常用耐腐蚀金属材质制作，经过特殊成型工艺处理，兼具良好的弹性和刚性，既能承受一定的扭矩传递，又能通过自身微小变形补偿轴系偏移。连接螺栓采用高强度材质制成，交错穿过膜片孔和半联轴器螺栓孔，两端通过螺母紧固，缓冲套则置于螺栓与膜片之间，起到弹性支撑作用，减少螺栓与膜片之间的磨损，延长部件使用寿命，同时缓解传动过程中的冲击作用力。整个结构无旋转间隙，零部件之间的配合精密，无需复杂的润滑和密封装置，简化了结构设计，也降低了后续维护成本。
在性能表现上，JMI型膜片联轴器具备诸多突出优势，首先是优异的扭矩传递能力，凭借高强度的金属材质和合理的结构设计，能稳定传递一定范围的扭矩，传动效率高，在传递动力过程中无相对滑动，确保两轴瞬时转速一致，保障设备运行的稳定性和精准性，适用于对传动精度有一定要求的场景。其次，JMI联轴器具有良好的偏移补偿能力，金属膜片组可通过自身弹性变形，有效补偿两轴之间存在的轴向、径向和角向偏移，这些偏移多由制造误差、安装偏差、设备运行中的承载变形以及温度变化引起，通过膜片的弹性变形吸收偏移量，可避免轴系产生过大应力，减少设备振动，保护电机、减速机等核心设备部件，延长整机使用寿命。
JMI型联轴器的环境适应性极强，无需润滑，不会产生润滑泄漏问题，也不会受到油污、灰尘等杂质的影响，同时具备耐酸、耐碱、耐腐蚀的特性，能在高温、低温等恶劣工况环境下稳定运行，不受环境温度变化的影响，适配多种复杂的工业场景。此外，它还具有运行平稳、无噪声的特点，传动过程中零部件之间无磨损，不会产生额外噪声，符合工业生产中对降噪、环保的基本要求，同时使用寿命长，基本无需频繁维护，仅需定期检查膜片的磨损情况和螺栓的紧固状态，就能保障长期稳定运行，大幅降低设备停机维护时间和维护成本。与传统齿式联轴器相比，它无需复杂的密封装置，制造工艺相对简便，同时避免了齿式联轴器需要定期润滑、易磨损、噪声大的弊端，可在诸多场景下部分替代齿式联轴器使用。
基于其结构特点和优异性能，JMI膜片联轴器的应用场景十分广泛，覆盖重工业、精密机械、化工、航空航天、船舶等多个领域。在重工业领域，它常用于矿山机械、冶金机械、大功率水泵、风机、压缩机等设备的轴系传动，能适应连续重载、冲击振动较大的工况，同时补偿设备运行过程中产生的轴系偏移，保障设备稳定运转。在精密机械领域，数控机床、伺服电机、自动化生产线等设备对传动精度要求较高，JMI膜片式联轴器无旋转间隙、传动精准的特点能很好地适配这类需求，确保主轴与电机之间的动力传递无回差，提升设备的加工精度和运行稳定性。
在化工领域，由于其具备耐腐蚀、耐酸碱、无需润滑的特性，可用于化工泵、化工机械等设备的传动，能在腐蚀性介质环境下长期稳定运行，避免因润滑泄漏污染介质，保障化工生产的安全性和连续性。在航空航天和船舶领域，它可应用于直升飞机、舰艇的高速动力传动系统，凭借轻量化、高强度、高转速适配性的优势，满足高端装备对传动部件的严苛要求，保障动力传递的可靠性。此外，它还广泛应用于液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械等各类通用机械装置中，经动平衡处理后，可适配高速传动轴系，为各类设备的稳定运行提供可靠的动力连接保障。
总体而言，基本型带沉孔金属膜片联轴器凭借紧凑的结构、可靠的性能、广泛的适配性和便捷的维护特点，成为工业传动领域中不可或缺的重要部件。它既解决了轴系连接中的偏移补偿和精准传动问题，又简化了维护流程、降低了使用成本，适配不同行业的传动需求，在提升设备运行稳定性、延长设备使用寿命、提高生产效率等方面发挥着重要作用，随着工业自动化水平的不断提升，其应用场景还将进一步拓展，为各类机械装备的升级发展提供有力支撑。
JMI型联轴器的规格型号：JM1联轴器，JM2联轴器，JM3联轴器，JM4联轴器，JM5联轴器，JM6联轴器，JM7联轴器，JM8联轴器，JM9联轴器，JM10联轴器，JM11联轴器，JM12联轴器，JM13联轴器，JM14联轴器，JM15联轴器
微信客服咨询
微信咨询