重型挠性膜片联轴器生产厂家

RL系列膜片联轴器是结合欧洲与日本等优质产品基础之上独立开发的高品质产品。膜片式联轴器拥有更小的体积，更大的同型扭矩和更合理的配比尺寸，补偿范围大，质量轻转动惯量小螺栓与膜片组的孔连接部位采用特殊的弹性垫套设计，极大减小了孔缘部位应力的集中，杜绝膜片的撕裂交损，延长使用寿命。

膜片弹性联轴器采用模块化设计，装配简单，维修更换快捷。性能远超国标JM系列产品，大量应用于风机系统，汽轮机组及其他重要工业领域。

弹性膜片联轴器在传递扭矩的同时通过弹性膜片的的变形来补偿轴向和角向的位移，是一种高性能的金属弹性挠性联轴器。弹性联轴器结构紧凑，传递扭矩大，使用寿命长，免维护，耐高温，耐酸碱防腐蚀，适用于高温高速及有腐蚀工况环境的轴系传动。

The steel lamina coupling is an efficient flexible coupling with no back clearance and free from maintenance. Due to its unique structural design, it can achieve the perfect delivery of torque. Meanwhile, it has excellent performances, including large axial and radial compensation ability, low reply feedback force and wide thermal adaptability, etc. With different change design, it can be applied at most power transmission sites.

Rokee's RL series steel laminae coupling is a high-quality product developed independently on basis of combination of advanced products from Europe and Japan, etc. It has smaller size, larger torque of the same model, more reasonable proportioning size, large compensation scope, light weight and small rotational inertia. With modularized design, it’s easy for assembly, maintenance and replacement. Its performance far exceeds the one of JM series diaphragm coupling. It’s widely applied in the fields of fan systems, turboset and other pumps, etc.

梅花联轴器由两个带凸爪形装的半联和一个硬度可以调整的梅花形弹性非金属元件组成，利用梅花形弹性元件嵌入两个半联之间实现联接，梅花弹性联轴器具有补偿两轴相对位移，减振缓冲，结构简单，无需润滑维护方便等特点。

星形弹性联轴器是以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，星形联轴器具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能，适应场合普遍，传递转矩20-35000.N.M,工作温度-35-+80摄氏度。星型联轴器聚氨脂弹性体由凸形爪块限制。

梅花形联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合,主体以进口配方合金铝为主。梅花型联轴器中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制,具有耐磨性高抗温性好韧性强,与一般普通塑胶件质量稳定耐用. 梅花型体有六瓣和八瓣,根据客户要求定制. 固定方式有键槽.

爪式联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。三爪联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

The plum-shaped flexible coupling is composed of two semi-couplings with convex claws and a plum-shaped flexible non-metallic element whose hardness can be adjusted. By embedding the plum-shaped flexible element into the two semi-couplings to realize the connection, plum couplings has the characteristics of compensating the relative displacement of the two axes, reducing vibration and buffering, simple structure and easy maintenance without lubrication.

在现代工业传动系统中，重型挠性膜片联轴器作为关键连接部件，承担着传递扭矩、补偿轴系偏差的重要职责，其性能稳定性直接影响整套设备的运行效率与安全系数。这种基于金属弹性元件的传动装置，凭借独特的结构设计与优异的适配性能，广泛应用于各类重型机械装备中，成为工业生产领域不可或缺的核心组件之一。

重型挠性膜片联轴器的核心优势源于其科学的结构设计。其主要由主动端法兰、从动端法兰以及中间的挠性膜片组构成，部分结构还配备了穿过各组件的旋摆铰制螺栓组，螺栓末端的球面结构能够实现多方向受力调节，配合组合法兰压盖形成稳定的传动整体。其中，挠性膜片组通常由多张高强度不锈钢薄板叠压铆固而成，这些薄片经过精密冲压成型，常见的有四孔方形、六孔梅花形等样式，通过合理的叠压组合既保证了传递大扭矩的强度需求，又具备了良好的弹性变形能力，能够有效补偿主动轴与从动轴之间因制造误差、安装偏差、承载变形及温度变化引发的轴向、径向和角向偏移。相较于传统传动连接部件，这种全金属结构设计避免了橡胶等易损件的使用，不仅提升了结构稳定性，更赋予了设备出色的耐高温、耐腐蚀特性，可在-80℃至+300℃的极端环境中稳定运行，同时耐受酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

对于重型挠性膜片联轴器的生产而言，每一个环节都需要严格的精度把控。在原材料选择上，膜片部分通常采用奥氏体不锈钢等高强度金属材料，这种材料具备优异的抗疲劳性和弹性恢复能力，能够在长期反复的弹性变形中保持性能稳定，避免出现断裂等故障；法兰、螺栓等承重部件则选用高强度合金材料，经过调质处理提升整体强度与韧性，确保能够承受重型设备的大扭矩传动需求。在加工制造环节，膜片的冲压成型需要高精度模具保障孔位精度与尺寸一致性，叠压铆接过程则需控制好压力参数，确保各薄片连接牢固且不影响整体弹性；法兰的加工则需要通过数控车床实现高精度车削与钻孔，保证连接面的平整度与孔位的同轴度，避免因加工误差导致安装后轴系偏差过大。装配过程同样关键，操作人员需要严格按照装配流程进行部件组合，尤其是旋摆铰制螺栓组的安装，需精准控制紧定螺母的拧紧力矩，确保螺栓与膜片、法兰之间的配合间隙合理，既保证传动的无间隙性，又为膜片的弹性变形预留足够空间。此外，成品还需经过严格的动平衡测试，确保在高速运转过程中不会产生过大振动，保障设备运行的平稳性。

在实际应用场景中，重型挠性膜片联轴器凭借其独特的性能优势，覆盖了多个工业领域的核心传动系统。在电力行业，它被广泛应用于发电机组的高速动力传动中，实现汽轮机与发电机之间的稳定连接，传递巨大扭矩的同时补偿轴系偏差，保障发电设备的持续稳定运行；在冶金行业，轧钢设备的主传动系统中也离不开其身影，能够适应轧钢过程中的冲击载荷与温度变化，确保轧辊的稳定转动；在石油化工领域，大功率化工泵、压缩机等设备通过它实现动力传递，耐受腐蚀性介质与高温工况的考验，保障工艺流程的顺畅进行。此外，在矿山机械、船舶动力系统、履带式车辆等重型装备中，它也发挥着重要作用，其免维护特性大幅降低了设备的运维成本——无需添加润滑剂，减少了维护工作量，同时无磨损、无噪声的运行特点也提升了操作环境的安全性与舒适性。在安装与使用过程中，只需按照规范进行轴心偏差调整，将偏差控制在容许范围之内，即可有效延长设备使用寿命；后续维护仅需定期检查螺栓紧固情况与膜片磨损状态，发现异常及时处理，即可保障传动系统的长期稳定运行。

随着工业装备向大型化、高精度、高可靠性方向发展，重型挠性膜片联轴器的应用需求也在不断提升，对生产制造的精度与性能要求更为严苛。通过持续优化结构设计、提升加工精度、改良材料性能，能够进一步增强其扭矩传递能力、偏差补偿能力与环境适应能力，更好地匹配各类重型装备的发展需求。作为工业传动系统的关键组件，重型挠性膜片联轴器的高质量生产与合理应用，不仅能够提升单台设备的运行效率与安全性，更能推动整个工业生产领域的智能化、高效化发展，为重型工业的稳定运行提供坚实保障。