鼓形齿式联轴器的轴向移动及特点

联轴器的材质为经过调质的合金结构钢，采用双联轴节设计。本联轴器不仅柔韧挠曲性好，而且在工作中刚性也好。本联轴器有两个外齿轴套与具有直齿的两个内齿圈相啮合。外齿轴套凸出的轮为鼓形并在圆周上加工成鼓形齿。因此，如果轴发生偏移，鼓形齿就能在内齿圈中运动，使其不承受附加作用力。由于联轴器按双联轴节形式动作，故而不可能在齿上产生棱角压力或在联轴器零件上产生相应的附加应力。为把齿的磨损降至较低，通过离心力提供高压干油。两端采用O形橡胶圈来获得良好的密封。通过专用螺栓将两个内齿圈的法兰连接起来，使装卸简单方便、而不必使机器转动来进行装配与拆卸。通过   的齿轮加工设备对鼓形齿进行加工，以   度和工作时齿的微弹性变形来保证啮合状态良好。鼓形齿式联轴器的柔韧性能够补偿工作时的偏移的轴向移动，看不出轴的移动。这些特点也适用于轴的偏心。实际在鼓形齿式联轴器工作时被连接的两轴是固定的，内圈作轴向移动或摆动。

用于传动的联轴器的大小，不仅取决于驱动元件的功率与速度，还要根据角度偏移及所连接的机器的形式来确定。当联轴器调准后每个齿有相同的传动能力(应力相同)，如果发生角度偏移，齿上的应力将不均匀、会降低联轴器的承载能力。

鼓形齿式联轴器是属于刚挠性联轴器，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。但是在它平时的适用过程中，我们也要注意其保养维护工作，这样才能够保证鼓形齿式联轴器   的帮助我们工作。那么在平时的使用过程中应该如何进行鼓形齿式联轴器的保养工作呢？

良好的润滑是鼓形齿式联轴器   可靠运行的   保证，也是减缓磨损的   条件。鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成的。它的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿是将外齿制成球面，而球面   在齿轮轴线上，齿侧的间隙比一般的齿轮要大，鼓形齿式联轴器可以允许较大的角位移，可以   齿的接触条件，可以提高传递转矩的能力。有角位移时沿齿宽的接触状态。

在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下，应该以有较大的重合度来确定齿宽，不要盲目的增加齿宽，以免使结构尺寸不   的增加。一般齿宽系数为8~14。较小齿宽应该由允许的齿根应力来确定，还需要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

在外齿轮齿的槽底部钻出与集油槽相通的油孔，利用鼓形齿式联轴器的高速运转产生的离心力将油液喷入内外齿啮合处，使其   充分润滑利于联轴器的运行，还可以延长其使用寿命。

鼓形齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的，具有通信和联网功能以及集成PLC的   鼓形齿式联轴器；另一方面是简单行业专用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器，鼓形齿式联轴器可是节约能源的关键设备之一。

鼓形齿式联轴器的特点：

1. 鼓形齿式联轴器承载能力强，在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高了15～20%；

2. 角位移补偿量较大，当径向位移等于零的时候直齿式联轴器的许用角位移为1°，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30'，提高了50%，在相同的模数、齿数、齿宽下鼓形齿比直齿允许的角位移要大；

3. 鼓形齿面使内、外齿的接触条件   ，避免了在角位移的条件下直齿齿端棱边的挤压以及应力集中的弊端，同时   了齿面摩擦以及磨损的状况，降低了噪声。

鼓形齿式联轴器的主要优点是鼓齿淬火后的齿面承载能力高。鼓形齿式联轴器的主要失效形式是磨损，在强制稀释油的润滑后磨损大大减少，磨损量约为润滑脂的10%，循环稀油可带走滚动端的滚动热量和滚轮。齿摩擦产生的热量   地防止了齿面允许的接触应力降低齿面上允许的接触应力。在正常的情况下不会出现断齿，满足了连轧机工作特性的要求。鼓形齿式联轴器能满足轧机轧制的要求，膨胀非常平整，   、清洁。