齿式联轴器对中方法

齿式联轴器，特别是鼓形齿式联轴器，在机械设备中的应用十分广泛。为了确保设备的平稳运行和延长使用寿命，齿式联轴器的对中工作显得尤为重要。
一、百分表测量法
利用百分表测量两轴的径向和轴向偏差值。具体步骤包括：
将百分表固定在可相对两轴稳定的位置。
测量并记录两轴在径向和轴向的偏差值。
根据测量结果调整两轴的位置，确保径向偏差不超过0.05mm，轴向偏差不超过0.08mm。
二、激光对中法
借助激光发射器和接收器进行轴对中，通过分析激光信号确定两轴的相对位置。这种方法具有高精度，测量精度可达到±0.01mm，适用于对精度要求较高的场合。
三、塞尺测量法
使用塞尺测量两轴间的间隙，从而判断轴向偏差。塞尺厚度的选择要根据实际联轴器尺寸，通常选择0.02~0.1mm厚度规格。这种方法简单直接，适用于精度要求不高的场合。
四、光学测量法
运用光学仪器如经纬仪等，依据光线传播原理测量轴的位置偏差。这种方法在大型齿式联轴器轴对中时常用，测量范围可达到数米甚至数十米。
五、垫片调整法
根据测量出的偏差值，在轴承座下增减垫片来调整轴的位置。垫片材质一般选用不锈钢或铜质，厚度精度控制在±0.01mm。这种方法适用于各种精度的调整需求。
六、直尺测量法
用直尺靠在两轴端面上，直接观察两轴的相对位置，能大致判断出轴向偏差情况。但这种方法精度相对较低，误差可能在0.1~0.5mm，适用于对精度要求不高的场合。
七、动态测量法
在设备运行状态下进行测量，通过振动传感器等设备监测轴的振动情况，进而调整轴的位置。这种方法可以确保设备在运行状态下的平稳性，但操作相对复杂。
八、注意事项
在进行轴对中之前，应清理对轮上的油污、锈斑等杂质，确保测量结果的准确性。
测量工具应定期校准，以保证测量精度。
对于高速运转的齿式联轴器，应考虑热膨胀因素，预留一定的补偿量。
轴对中过程中，对两轴的平行度调整至关重要，平行度偏差过大会加剧联轴器的磨损。
齿式联轴器的对中方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法进行操作。同时，注意遵循相关注意事项，确保轴对中的准确性和有效性。